Die Einrichtung eines Hotelzimmers umfasst weit mehr als die Auswahl von Möbeln aus einem Katalog. Sie erfordert die Koordination zwischen Designern, Ingenieuren, Herstellern und Montageteams - häufig über mehrere Länder hinweg. Bei Hit Preless übernehmen wir jeden Schritt aus einer Hand, von der ersten Beratung bis zur finalen Übergabe. So wird ein Hotelzimmer in sechs Schritten vom Konzept zur Fertigstellung.

Schritt 1: Beratung - den Projektumfang verstehen

Jedes Projekt beginnt mit einem Gespräch. Bevor Zeichnungen erstellt werden, arbeitet unser Team mit Hotelbetreibern, Investoren und Architekten zusammen, um die Projektanforderungen zu definieren: Zimmeranzahl, Designrichtung, Markenstandards, Zeitplan und Budget. In dieser Phase wird festgelegt, ob das Projekt ein vollständiges FF&E-Paket (Furniture, Fixtures & Equipment) oder einzelne Elemente wie Korpusmöbel, Polstermöbel oder individuelle Tischlerarbeiten erfordert. Unser Beratungsteam bietet Unterstützung auf Deutsch, Englisch und Slowenisch - unverzichtbar für die grenzüberschreitenden Hotelprojekte, die wir in ganz Europa realisieren. Das Ergebnis: ein klares Projektbriefing, das die Grundlage für alle weiteren Schritte bildet.

Schritt 2: Planung - vom Konzept zur fertigungsreifen Zeichnung

Nach der Festlegung des Briefings übersetzt unser Ingenieurbüro die Designkonzepte in detaillierte 2D- und 3D-Technikzeichnungen mit MegaCAD-Software. Jedes Möbelstück wird exakt spezifiziert - Maße, Materialien, Oberflächen, Beschläge. In dieser Phase trifft der Designentwurf auf die Fertigungsrealität. Unser Planungsteam arbeitet eng mit Architekten zusammen, um technische Details vor Produktionsbeginn zu klären und kostspielige Änderungen zu vermeiden. Jede Zeichnung ist fertigungsreif - unsere Fabrik kann direkt aus den Dateien produzieren, ohne Interpretationslücken. Für größere Projekte fertigen wir Prototypen und Musterzimmer zur Freigabe durch den Kunden, bevor die Serienproduktion beginnt. Unser Zimmer 102 im Hotelkompetenzzentrum München ist ein permanentes Beispiel für diesen Ansatz - bis 2027 für Besichtigungen verfügbar.

Schritt 3: Produktion - Handwerkskunst trifft Industrie 4.0

Die Fertigung erfolgt in unserer 5.000 m² großen Produktionsstätte in Medvode, Slowenien. Die Produktionslinie kombiniert CNC-Maschinen mit traditioneller Holzverarbeitung und einer hauseigenen Polsterei. Seit 2023 ist unser gesamter Produktionsprozess digitalisiert - von der Zuschnittliste bis zur Qualitätskontrolle - nach den Prinzipien der Industrie 4.0. Wir arbeiten mit Holz, Metall, Glas, Leder und verschiedenen Textilien. Jedes Stück durchläuft Materialkontrolle, Präzisionsfertigung und Qualitätsprüfung vor der Verpackung. Über 30 Jahre Produktionserfahrung bedeuten, dass wir alles bewältigen können - von Standard-Korpusmöbeln bis hin zu komplexen Sonderanfertigungen.

Schritt 4: Transport - eigene Flotte, direkte Lieferung

Fertige Möbel werden sorgfältig verpackt und auf unsere eigene Transportflotte geladen. Eine hauseigene Logistik bedeutet, dass wir die gesamte Lieferkette kontrollieren - Terminplanung, Routenplanung und Handhabung - ohne auf externe Spediteure angewiesen zu sein. Unsere LKW liefern in die gesamte Europäische Union. Bei einem typischen Hotelprojekt trifft das Mobiliar in koordinierten Chargen ein, die auf den Montageplan abgestimmt sind. Das verhindert Lagerprobleme vor Ort und hält das Projekt im Zeitplan.

Schritt 5: Montage - Präzision vor Ort

Unsere Montageteams kommen mit vormontiertem Mobiliar, das bereits die Qualitätskontrolle im Werk bestanden hat. Ein dedizierter Bauleiter überwacht jede Montage und koordiniert sich mit Generalunternehmern und anderen Gewerken vor Ort. Da die Möbel nach exakten Spezifikationen gefertigt und wo möglich vormontiert sind, wird die Montagezeit vor Ort erheblich verkürzt. Beim Projekt Courtyard by Marriott Hannover - 145 Zimmer und 5 Suiten - bedeutete dies eine reibungslose Übergabe innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens.

Schritt 6: After-Sales - Betreuung über die Übergabe hinaus

Das Projekt endet nicht mit der Übergabe. Unser After-Sales-Team steht weiterhin für Wartung, Ersatzteile, Nachbesserungen und alle Anpassungen zur Verfügung, die nach der Hoteleröffnung erforderlich sind. Dies ist besonders relevant für Hotelketten mit mehreren Häusern - ein einziger Ansprechpartner für die laufende Möbelbetreuung vereinfacht den Betrieb.

Warum ein Alles-aus-einer-Hand-Ansatz wichtig ist

Die Zusammenarbeit mit verschiedenen Lieferanten für Design, Produktion, Transport und Montage birgt an jeder Schnittstelle Koordinationsrisiken. Verzögerungen, Missverständnisse und Qualitätsschwankungen sind häufig, wenn mehrere Parteien beteiligt sind. Ein Generalunternehmer beseitigt diese Lücken. Bei Hit Preless plant, fertigt, liefert und montiert dasselbe Team. Das bedeutet:

• Ein Ansprechpartner während des gesamten Projekts
• Kein Informationsverlust zwischen den Projektphasen
• Direkte Qualitätskontrolle von der Fabrik bis zur Montage
• Schnellere Problemlösung bei notwendigen Anpassungen
• Einheitliche Standards über alle Leistungen hinweg

Projekte, die mit diesem Ansatz realisiert wurden

Dieser sechsstufige Prozess wurde bei über 40 Hotelprojekten in Europa angewandt, darunter:

• Courtyard by Marriott, Hannover - 145 Zimmer, 5 Suiten
• Ruby Bea Hotel
• B&B Hotel Bamberg
• Zimmer 102, Hotelkompetenzzentrum München

Für einen vollständigen Überblick besuchen Sie unsere Referenzseite oder laden Sie unser Portfolio herunter (PDF).

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Ob Sie einen Hotelneubau, eine Renovierung oder die Neuausstattung bestehender Zimmer planen - der Prozess beginnt mit einem Gespräch. Kontaktieren Sie unser Team, um Ihren Projektumfang und Zeitplan zu besprechen.

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